Для мощных коммерческих станций быстрой зарядки с жидкостным охлаждением мощностью 180 кВт/250 кВт/350 кВт игнорирование плановых проверок может привести к таким проблемам, как перегрев, снижение номинальной мощности, утечка жидкости, перегорание распылителя, отказ защиты от перенапряжения и срабатывание защиты. Ниже приведены 5 основных обязательных процедур планового технического обслуживания, оптимизированных для операторов зарядных станций и ремонтных бригад.
Шаг 1: Внешний визуальный осмотр и проверка оборудования безопасности
Выполните этот осмотр до утреннего часа пиковой зарядки, уделяя особое внимание внешнему виду, компонентам безопасности и окружающим объектам.
Зарядный шкаф и навес
Проверьте уплотнители дверцы шкафа на наличие протечек воды, трещин и ржавчины; убедитесь в исправности сигнализации о взломе дверного замка.
Осмотрите стальной навес, опорные стойки и кабельные лотки, проверяя наличие ослабленных болтов, коррозии и поврежденных заземляющих соединений.
Удалите мусор, опавшие листья и легковоспламеняющиеся материалы в радиусе 1 метра от каждой зарядной станции.
Зарядный пистолет, зарядный кабель и подставка
Осмотрите наконечник зарядного пистолета на наличие следов ожогов, нагара, ослабленных контактов и пятен от воды; удалите пыль и грязь.
Осмотрите кабели с жидкостным охлаждением на наличие трещин, повреждений от перегибов и протечек в местах соединений; аккуратно повесьте кабели, чтобы избежать износа.
Проверьте механизм блокировки зарядного устройства, чтобы убедиться, что он автоматически блокируется после подключения питания.
Компоненты защиты
Проверьте индикаторную лампочку устройства защиты от перенапряжения (зеленый цвет = нормальное состояние, красный = немедленно замените). Убедитесь, что датчик дыма, датчик температуры и кнопка аварийной остановки целы и не повреждены.
Быстрый визуальный осмотр системы заземления
Осмотрите медные соединительные провода из полиэтилена между шкафом, потолком и заземляющей сеткой на наличие обрывов или ослабления.
Шаг 2: Проверка системы охлаждения и жидкостного охлаждения
Перегрев является основной причиной снижения мощности; для сверхскоростных блоков необходимо ежедневно проверять контур жидкостного охлаждения.
Зарядный блок с воздушным охлаждением
Внимательно прислушайтесь к работе вентиляторов охлаждения; устраните посторонние шумы, заклинившие лопасти вентиляторов и т. д.
Удалите пыль, блокирующую вентиляционные отверстия для забора/выпуска воздуха, чтобы предотвратить перегрев.
Зарядный блок модульный с жидкостным охлаждением
Проверьте уровень охлаждающей жидкости в расширительном бачке; если он ниже стандартной отметки, добавьте специальный антифриз.
Проверьте все соединения труб на наличие утечек охлаждающей жидкости и убедитесь, что датчик обнаружения утечек CSMS не выдает ошибок.
Убедитесь, что насос охлаждения работает нормально, без посторонних вибраций или шума.
Среда теплоотвода
Удалите препятствия, блокирующие прямые солнечные лучи; убедитесь, что вентиляционные зазоры в верхней части корпуса не забиты.
Шаг 3: Проверка распределения электроэнергии и цепей
Сосредоточьтесь на низковольтных распределительных шкафах, клеммных колодках и защитных устройствах.
Проверка главного распределительного шкафа
Проверьте автоматические выключатели и УЗО типа B на перегрев, изменение цвета или запах гари.
Осмотрите активный фильтр мощности и трехступенчатую защиту от перегрева на предмет аномального нагрева или сигналов тревоги.
Проверка надежности клемм
Медные клеммы переменного тока на входе и клеммы постоянного тока на выходе не должны менять цвет из-за плохого контакта и перегрева.
Проверка коммуникационных цепей
Убедитесь в стабильности сигнала 4G/Wi-Fi/Ethernet; проверьте бэкэнд CSMS на наличие сигналов тревоги от отключенных устройств.
Проверьте экранированные коммуникационные кабели на наличие следов укусов грызунов, ослабленных клемм и т. д.
Шаг 4: Сброс фоновых данных и аварийных сигналов
Запускайте платформу управления зарядкой CSMS каждое утро, чтобы заблаговременно выявлять скрытые неисправности.
Обзор состояния в реальном времени
Статистика по записям о неисправностях автономных зарядных устройств, устройств снижения мощности и мониторинга изоляции IMD.
Проверка истории аварийных сигналов, таких как утечки жидкостного охлаждения, перегрев и ненормальное отсоединение сопла.
Проверка данных зарядки
Убедитесь, что загрузка данных счетчика происходит нормально; нет аномальных потерь мощности между основным и дополнительным счетчиками на каждой зарядной станции.
Обработка аварийных сигналов и архивирование записей
Сбросьте временные незначительные аварийные сигналы после устранения неполадок; зарегистрируйте постоянные неисправности и организуйте замену деталей в течение 24 часов.
Тест динамического распределения мощности
Проверьте, может ли логика совместной зарядки нескольких транспортных средств нормально работать при одновременной зарядке, чтобы избежать частых внезапных падений мощности.
Шаг 5: Функциональное тестирование и устранение неполадок на месте
После пиковых нагрузок в течение дня проведите простые функциональные тесты для устранения мелких неполадок перед следующим рабочим днем.
Тест цикла зарядки
Подключите тестовый автомобиль, чтобы убедиться в нормальном запуске/остановке зарядки, стабильности выходной мощности и отсутствии внезапных перебоев.
Проверьте сертификацию ISO 15118 Plug & Charge и функцию дистанционного запуска через приложение.
Проверка имитации функции защиты
Нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы подтвердить немедленное отключение высоковольтного питания.
Проверьте логику сигнализации о неисправности изоляции IMD, имитируя незначительное снижение изоляционных характеристик.
Обновление журнала уборки и технического обслуживания объекта
Протрите форсунки и поверхности шкафов, а также очистите дренажные канавы, чтобы предотвратить проникновение воды в фундамент оборудования.
Запишите все пункты проверки, отклонения, замененные запасные части и результаты работ в журнал технического обслуживания для последующей приемки и аудита.